不锈钢：如 310S 不锈钢（又称耐热不锈钢），含铬量 24% - 26%、镍量 19% - 22%，使用温度可达 1200℃，在 200℃环境中仍能保持良好的强度和抗腐蚀性，适用于接头壳体、阀芯等关键结构件。
镍基合金：以哈氏合金 C - 276、因康镍合金 600 为代表，具有优异的高温强度和抗氧化性。哈氏合金 C - 276 在 200℃ - 400℃温度区间，抗拉强度稳定在 750MPa 以上，且耐多种腐蚀性介质，常用于制造高温、强腐蚀环境下的接头部件。
钛合金：钛合金（如 TC4）密度低、强度高，在 200℃ - 300℃范围内，其比强度（强度与密度之比）优于多数金属材料，同时具备良好的抗高温氧化性能，适合制作轻量化且耐高温的接头零件。
全氟橡胶（FFKM）：耐温范围可达 - 25℃ - 327℃，在 200℃高温下仍能保持良好的弹性和化学稳定性，对强腐蚀性介质（如浓硫酸、王水）有出色的耐受性，是高温、高腐蚀环境下密封件的材料。
硅橡胶（VMQ）：工作温度为 - 60℃ - 200℃，在 200℃长期使用时，仍能保持较好的柔韧性和密封性，且成本相对 FFKM 更低，适用于对耐化学性要求不高的高温气动系统。
聚四氟乙烯（PTFE）：俗称 “塑料王”，耐温范围 - 196℃ - 260℃，具有低的摩擦系数和优异的化学稳定性。通过填充玻璃纤维、石墨等增强材料，可制成 PTFE 复合材料，用于制作高温下的耐磨密封件。
陶瓷纤维：如陶瓷纤维棉、陶瓷纤维毯，导热系数低（0.03 - 0.05W/(m・K)），耐温可达 1260℃。可将其包裹在接头外部，或制成隔热套，减少外界高温对内部零件的影响。
气凝胶隔热毡：具有纳米多孔结构，导热系数仅 0.013 - 0.022W/(m・K)，是目前隔热性能好的固体材料之一。其轻薄特性便于在空间受限的接头部位安装，有效降低热传递。
双层壳体结构：采用 “外层耐高温金属 + 内层隔热材料 + 空气夹层” 的设计。外层选用 310S 不锈钢抵御高温，中间填充陶瓷纤维，空气夹层进一步阻断热传导。某玻璃窑炉气动系统的快换接头，通过此结构，使内部零件温度降低 40℃以上。
隔热凸台与散热翅片：在接头壳体表面设计隔热凸台，增加热传递路径；同时设置散热翅片，增大散热面积。翅片采用导热性好的铝合金材质，通过自然对流或强制风冷（如加装微型风扇）加速热量散发。
关键部件热隔离：对阀芯、密封件等关键部件，采用隔热套或隔热垫片进行局部热隔离。例如，在阀芯与壳体之间加装陶瓷纤维隔热套，防止高温直接传递至阀芯，保护密封件性能。
强制冷却系统：对于端高温环境（超过 400℃），可引入水冷或气冷系统。在接头壳体内部开设冷却通道，通入循环冷却水或压缩空气带走热量。某冶金高炉气动设备的快换接头，通过水冷系统，将接头表面温度控制在 200℃以内。
