一、双电源自动转换开关基础知识
（一）ATSE 的定义与功能
（二）ATSE 的分类与结构特点
- 按转换方式分类
PC 级 ATSE：由开关本体和控制单元组成，开关本体为专用负荷开关，不具备过载和短路保护功能，结构紧凑，转换时间短（通常 < 100ms），适用于对供电连续性要求高的场合。
CB 级 ATSE：以断路器为基础，具备过载和短路保护功能，转换时间相对较长（通常 100-500ms），适用于需要电源保护的场景。
- 按数分类
两（2P）：用于单相电源切换
三（3P）：用于三相三线制电源切换
四（4P）：用于三相四线制电源切换，可隔离中性线
- 按控制方式分类
自投自复型：常用电源恢复正常后自动切回
自投不自复型：备用电源投入后需手动切回
手动型：仅支持手动切换
（三）ATSE 的工作原理
二、ATSE 操作前的准备工作
（一）人员资质与安全要求
- 操作人员资质
需具备高压电工或低压电工操作证
熟悉 ATSE 的结构、原理及操作流程
经过专业培训并通过考核
- 安全防护装备
绝缘手套、绝缘靴
验电器、接地线
安全帽、防护服
万用表、钳形电流表（用于参数检测）
（二）设备检查与环境确认
- ATSE 本体检查
外壳无破损、变形，标识清晰
接线端子无松动、发热痕迹
操作机构无卡滞，机械联锁正常
控制面板指示灯显示正常（电源指示、运行状态指示）
- 电源系统检查
常用电源和备用电源电压正常（三相电压 380V±10%，单相电压 220V±10%）
电源频率稳定（50Hz±0.5Hz）
两路电源相位差符合要求（三相电源相位差≤10°）
- 环境条件确认
室内温度：-5℃~+40℃
相对湿度：≤95%（无凝露）
无腐蚀性气体、粉尘及剧烈振动
周围无障碍物，便于操作和维护
（三）文件与资料准备
- 设备技术文件
ATSE 产品说明书
电气原理图、接线图
安装调试报告
维护保养手册
- 操作记录表格
操作时间、操作人员
电源切换前后的参数记录
异常情况及处理措施
三、ATSE 手动操作流程
（一）PC 级 ATSE 手动切换操作
1. 常用电源切至备用电源
检查控制面板指示灯，确认常用电源（M）接通，备用电源（T）断开，负载由常用电源供电。
断开负载侧非重要负荷，减轻切换时的冲击
确认备用电源已正常供电（可通过万用表检测备用电源电压）
找到面板上的 “手动 / 自动” 切换按钮，将开关拨至 “手动” 位置
按下 “备用电源合” 按钮，观察机械指示和指示灯变化：
常用电源开关（M）应先断开，备用电源开关（T）后闭合
面板上 “备用电源指示” 灯亮起，“常用电源指示” 灯熄灭
机械指示牌显示 “T ON”
用钳形电流表检测各相电流，确认负载正常运行
检查 ATSE 内部无异常声响、发热现象
2. 备用电源切回常用电源（自投不自复型）
检测常用电源电压、频率正常，符合切换条件。
将 “手动 / 自动” 开关拨至 “手动” 位置
按下 “常用电源合” 按钮，观察切换过程：
备用电源开关（T）先断开，常用电源开关（M）后闭合
面板指示灯恢复常用电源供电状态
机械指示牌显示 “M ON”
逐步投入断开的非重要负荷，观察 ATSE 运行状态。
（二）CB 级 ATSE 手动操作
1. 带保护功能的手动切换
根据负载容量，调整断路器的过载长延时（Ir1）、短路短延时（Ir2）和瞬时（Ir3）保护参数
示例：对于 100A 负载，Ir1 设为 100A（1.0In），Ir2 设为 500A（5In），Ir3 设为 1000A（10In）
按下 “常用电源合闸” 按钮，若断路器因保护动作未合闸，需检查：
负载是否过载
线路是否存在短路故障
保护参数设置是否合理
排除故障后，按下 “复位” 按钮，再重新合闸
2. 故障跳闸后的手动复位
查看断路器面板的故障指示（如过载、短路指示灯）
用万用表检测线路绝缘电阻（相间及对地≥0.5MΩ）
检查负载设备是否正常
旋转断路器上的 “复位” 旋钮，解除保护锁定
按下 “合闸” 按钮，恢复供电
四、ATSE 自动操作流程
（一）自动转换模式设置
- 控制面板参数配置
进入 “设置模式”，选择 “自投自复” 或 “自投不自复” 模式
设置电压异常判定阈值（如常用电源电压低于 80% Un 时触发切换）
设定切换延时时间（通常 1-10s，避免暂态电压波动导致误切换）
- 联动功能配置（如需）
与消防系统联动：火灾时强制切换至备用电源
与 BA 系统通信：通过 RS485 接口上传状态信号
与发电机联锁：备用电源为发电机时，设置发电机启动延时
（二）常用电源异常时的自动切换
1. 自动检测与切换过程
检测单元实时监测常用电源三相电压、频率
当电压低于设定阈值（如 70% Un）且持续时间超过延时设定（如 2s），判定为电源异常
控制单元发出指令，断开常用电源开关（M）
经过短暂延时（10-50ms）后，闭合备用电源开关（T）
面板 “备用电源指示” 灯亮起，同时输出切换信号至监控系统
2. 自动切换后的状态监控
检测备用电源供电稳定性
记录切换时间、原因及相关参数
若备用电源同时异常，ATSE 应保持当前状态并发出报警
（三）自投自复模式下的自动切回
常用电源恢复检测
当常用电源电压恢复至正常范围（如≥90% Un）且持续 5s 以上
检测单元发出恢复信号
切回操作流程
控制单元启动切回延时（可设为 1-30min，避免电源波动）
断开备用电源开关（T），闭合常用电源开关（M）
面板状态指示灯恢复常用电源供电显示
五、场景下的操作流程
（一）消防状态下的强制切换
消防联动触发条件
接收到消防控制中心的 DC24V 联动信号
手动按下 ATSE 面板上的 “消防强制” 按钮
强制切换操作
ATSE 立即断开常用电源，切换至备用电源（无论备用电源是否正常，部分型号具备优先切换功能）
锁定切换状态，禁止手动干预
输出消防状态信号至消防控制室
（二）发电机作为备用电源的切换
发电机联动流程
常用电源异常时，ATSE 发出启动信号至发电机控制柜
发电机启动并建压（通常需要 10-30s）
检测发电机电压、频率稳定后，切换至发电机供电
发电机停机切回操作
常用电源恢复正常后，ATSE 先断开发电机开关
延时设定时间（如 5min）让发电机冷却
切换至常用电源，同时发出停机信号至发电机
（三）双电源测试操作流程
定期测试计划
每月进行一次自动切换测试
每年进行一次带负载切换测试
测试步骤
记录当前负载电流、电压参数
手动触发测试按钮，模拟常用电源异常
观察切换时间（PC 级≤100ms，CB 级≤500ms）
测试完成后恢复至正常状态，记录测试结果
六、操作注意事项与安全规范
（一）通用安全注意事项
停电操作要求
进行内部检修前，必须断开两路电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌
使用验电器确认 ATSE 进线端无电压
对进线端进行接地处理，防止感应电伤人
带电操作限制
严禁在带电状态下拆卸控制面板或主回路端子
如需带电检测，应使用绝缘工具，保持安全距离（低压≥0.1m，高压≥0.7m）
（二）操作禁忌
禁止超容量操作
ATSE 的额定电流必须大于负载的工作电流（通常按 1.2-1.5 倍负载电流选择）
严禁在过载状态下强行切换
相位匹配要求
三相电源切换时，必须两路电源相位一致
新安装或检修后，需用相序表检测相位，避免反相导致设备损坏
（三）异常情况处理
切换失败处理
检查控制电源是否正常（AC220V 或 DC24V）
测试操作机构线圈电阻（通常 100-500Ω），若异常则更换线圈
检查机械联锁是否卡滞，添加润滑剂或更换零件
过载跳闸处理
检查负载是否超过 ATSE 额定容量
排查线路是否存在短路或接地故障
确认无误后，复位断路器并逐步投入负载
七、ATSE 的维护保养流程
（一）日常维护项目
每日检查内容
面板指示灯状态（电源指示、运行状态、故障报警）
内部有无异常声响或异味
外壳温度（≤55℃，可用红外测温仪检测）
每月维护项目
紧固接线端子（力矩扳手按标准力矩拧紧，如 M8 端子力矩 12-14N・m）
清洁外壳及内部灰尘（用压缩空气吹扫，压力≤0.2MPa）
测试机械联锁灵活性（手动操作 5 次，无卡滞现象）
（二）年度检修流程
断电检修准备
制定检修计划，通知相关部门做好停电准备
准备工具及备件（断路器、接触器、指示灯等）
内部检修项目
检查触头磨损情况（触头厚度磨损超过 1/3 时更换）
测试绝缘电阻（主回路相间及对地≥10MΩ，控制回路≥2MΩ）
校验保护参数（使用继电保护测试仪模拟过载、短路故障）
功能测试
自动切换功能测试（模拟常用电源异常，记录切换时间）
消防联动测试（触发消防信号，确认强制切换功能）
通讯功能测试（通过上位机读取 ATSE 状态数据）
（三）润滑与防腐处理
操作机构润滑
对转轴、齿轮等活动部件涂抹耐高温润滑脂（如锂基脂）
每年一次，避免润滑脂干涸导致卡滞
防腐处理
对外壳生锈部位进行除锈、涂漆处理
潮湿环境中增加防潮加热器（功率按柜体体积 1-2W/L 配置）
八、典型故障排查与处理流程
（一）电源正常但无法自动切换
| 故障现象 | 可能原因 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 常用电源异常，ATSE 不切换 | 检测单元故障 | 更换检测模块，重新校准参数 |
| 控制电源失电 | 检查控制回路熔断器（如 10A），更换损坏元件 | |
| 切换延时设置过长 | 缩短延时时间（如从 10s 调整至 2s） |
（二）切换后备用电源无输出
| 故障现象 | 可能原因 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 备用电源开关合闸后无电压 | 备用电源进线故障 | 检查备用电源断路器是否合闸，线路是否断线 |
| 开关触头氧化 | 拆卸触头，用砂纸打磨接触面，涂抹导电膏 | |
| CB 级 ATSE 保护跳闸 | 检查负载是否短路，复位断路器并调整保护参数 |
（三）切换过程中出现异响
| 故障现象 | 可能原因 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 操作机构发出卡滞声 | 机械部件磨损 | 更换磨损的齿轮、轴承，添加润滑脂 |
| 联锁装置错位 | 调整机械联锁位置，切换顺序正确 | |
| 电动机故障 | 测量电动机绕组电阻（三相平衡度≤5%），更换电动机 |
九、操作流程优化与管理规范
（一）操作标准化管理
操作票制度
制定统一的 ATSE 操作票格式，包括：
操作任务、时间、操作人员
操作前检查项目、步骤
监护人签字确认栏
培训与考核
每年组织 ATSE 操作培训，内容包括：
设备原理、结构讲解
模拟操作训练
应急故障处理演练
考核合格后方可上岗操作
（二）智能化管理升级
远程监控系统
配置智能监控模块，实现：
实时监测 ATSE 运行参数（电压、电流、功率）
远程控制切换操作
故障预警与历史数据查询
大数据分析应用
收集切换记录、故障数据，分析：
电源可靠性趋势
ATSE 使用寿命预测
操作流程优化建议
（三）应急预案制定
切换失败应急处理
备用电源无法投入时，立即启动手动切换
若手动切换也失败，启用临时发电装置
记录故障现象，联系专业人员检修
火灾应急处理
接到消防信号后， ATSE 强制切换至备用电源
派人现场监视 ATSE 运行状态
火灾扑灭后，检查 ATSE 绝缘性能
十、行业标准与规范参考
- 国家标准
GB/T 14048.11-2013《低压开关设备和控制设备 第 6-1 部分：多功能电器 转换开关电器》
GB 50052-2009《供配电系统设计规范》（对双电源切换的要求）
- 行业标准
DL/T 5153-2014《火力发电厂厂用电设计技术规程》（电厂 ATSE 配置要求）
JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》（高层建筑 ATSE 应用规定）
- 标准
IEC 60947-6-1:2011《Low-voltage switchgear and controlgear - Part 6-1: Multi-function equipment - Transfer switching equipment》
NFPA 70《National Electrical Code》（美国电气规范中关于双电源切换的要求）
